Een klant in Zuid-Amerika heeft onlangs een project voor het bemonsteren van boorputten voor steenkoolexploratie uitgevoerd, waarbij een oude put betrokken was die rond 2008 gebouwd was. Met een diepte van ongeveer 1.000 meter en jaren van inactiviteit stelde de put aanzienlijke operationele uitdagingen voor. Directe pomp-gebaseerde reiniging en bemonstering van putten bracht grote risico's met zich mee vanwege onbekende omstandigheden in het boorgat, potentiële obstructies en onzekerheid rond de integriteit van de behuizing en het scherm.
Om deze risico's te beperken kocht de klant in eerste instantie online een goedkope- downhole-camera voor meer dan $ 1.000. Eenmaal op locatie geïmplementeerd voldeed de oplossing echter niet aan de praktische veldvereisten. De videokwaliteit was onduidelijk, de beeldoverdracht was instabiel en opnames konden niet worden opgeslagen. Gezien de lange- accumulatie van kalkaanslag en muurafzettingen in de put, werd visuele identificatie van schermsecties uiterst moeilijk. Experts moesten fysiek ter plaatse aanwezig zijn om de livefeed te bekijken, die wazig bleef en een beperkte referentiewaarde opleverde. Als gevolg hiervan was het vinden van de schermintervallen tijd-rovend en inefficiënt.
Via een verwijzing uit de branche nam de klant contact met ons op en besloot ons 1000-meter onderwatercamerasysteem in te zetten. De apparatuur zorgde voor stabiele real-video met gesynchroniseerde opname, waardoor het technische team de structuren in de boorput, de condities van de behuizing en de verspreiding van blokkades duidelijk kon observeren. High-definition beelden kunnen worden verzonden en opgeslagen, waardoor experts buiten- de locatie de gegevens kunnen bekijken en de besluitvorming kunnen ondersteunen zonder dat ze bij de bron aanwezig hoeven te zijn.
Met betrouwbare visuele informatie kon de klant de schermsecties nauwkeurig identificeren en de interne toestand van de monitoringput beoordelen voordat hij tot bemonstering overging. Dit verminderde de operationele onzekerheid aanzienlijk en verbeterde de algehele projectefficiëntie.
De feedback van de klant benadrukte het belang van betrouwbare inspectietools in het boorgat bij het werken met diepe, verouderde putten, met name bij exploratie- en monitoringprojecten waarbij de nauwkeurigheid van gegevens en operationele veiligheid van cruciaal belang zijn. We waarderen het vertrouwen en de medewerking van de klant, en we blijven ons inzetten voor het leveren van betrouwbare oplossingen voor inspectie in het boorgat die veiligere en beter geïnformeerde veldoperaties ondersteunen.
Whatsapp: 0086 13623856603
E-mail: info@ranchengmachine.com
